不同型式的机械搅拌器分析(Analyse)
旋桨式机械搅拌器：由2-3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。机械搅拌器确定合适的高径比；如有加热或冷却的要求，则釜体外须设置夹套结构。旋桨式机械搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环（continue)量。
适用于搅拌低粘度液体、浊液及固体微粒含量低于百分之十的悬浮液。机械搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环（continue)回路不对称（symmetry)，可增加湍动。
防止液面凹陷。涡轮式机械搅拌器：由在水平圆盘上安装2-4片平直的或弯曲（Bend)的叶片。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3-8m/s。搅拌设备根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器。蜗轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的黏度（viscosity)一般不过25Pa。s。
桨式机械搅拌器：有平桨式和斜桨式两种，平桨式机械搅拌器由两片直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4-10，圆周速度为1。5-3m/s，所产生的径向液流速度较小。
斜桨式机械搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式机械搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
锚式机械搅拌器：桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙，可清楚附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。刮泥机里的磁力偶合器通过电机或配减速机带动外磁钢体旋转，通过磁性作用从而带动密封罩内的内磁钢体旋转，内磁钢体的轴与搅拌器的轴连为一体，达到搅拌物料作用。桨叶外缘的圆周速度为0。5-1。5m/s，可用于搅拌黏度（viscosity)高达200Pa。s的牛顿型流体和拟塑性流体。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。
螺带式机械搅拌器：螺带的外径(外缘直径)与螺距相等，专门用于搅拌高粘液体及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。常压容器特别适用于中试和大型生产用的易燃、易爆、剧毒、贵重介质在高温、高压、抽真空等条件下进行搅拌反应，从而彻底解决了机械密封和填料密封无法克服的泄漏问题，确保环境和人身不受侵害。搅拌器搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。
磁力机械搅拌器:数字式加热器带有一个闭路旋钮(knob)来监控与调节搅拌速度。搅拌器搅拌轴要有足够的支承间距，以保证搅拌轴偏摆量不大；保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中；足够的径向和轴向承受力。微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。
磁力加热机械搅拌器：数字式加热机械搅拌器带有可选的外部温度器，他们还可以监控与控制（control)容器中的温度。
